mpp电缆管子切割及坡口加工技术

发布时间：

2016-06-27

　　6.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。

　　6.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

　　6.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。

　　6.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

　　6.4 mpp电力管焊接方法

　　6.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。

　　6.4.2焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。

　　混凝土管道闭水试验允许渗水量计算公式：Q=1.25

　　塑料管及铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式：Q=0.0046

　　其中Q——为允许渗水量，L/min?km；

　　Di——管道内径，mm；

　　9.3.9排放腐蚀性和污染严重的污水的管道，不得渗漏。

　　9.3.10参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。

　　9.4管道冲洗

　　给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行

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